很多制造商现在都已经开始使用人工智能工具了，可以在不需要事先3D建模的情况下自动完成3D打印部件的设计过程。这就意味着有了人工智能技术的加入，可以成功的精简掉3D打印技术最繁琐、人工成本也是最高的3D建模过程，这样可以大幅缩短设计周期，让整个工程变得更加无缝化和高效。
最近由3D打印公司Desktop Metal创新部分研发出了一种新型人工智能系统Live Parts，该系统可以让用户通过本地的CAD程序导入约束数据，然后自动对部件进行设计，将数据自动处理后再进行3D打印，从而省略掉了在实际工作中之前必须要进行的3D打印任务。
不过，就像生活中所有的事情一样，这项技术目前来看也没有我们想象中那么美好。实际上，这套人工智能系统有两个部分依然还处于实验性阶段，而且目前只针对Solidworks用户开放。
“Live Parts采用了一种新的方法生成设计草图，通过应用形态原理和先进的模拟来形成坚固、轻量级的部件。”Desktop Metal公司首席技术官Jonah Myerberg表示。“Live Parts的部件是由自然激发算法驱动，这些算法会导致零件自动增加和适应，并且基于它们的功能和环境进行调整。它由一个图形处理器加速的多物理引擎驱动，Live Parts在几分钟内从单个构造中变大，并自动产生设计文件。这使用户能够迅速认识到人工智能制造的全部潜力，包括材料和成本效率。”
当其它工具模拟多个静态负载情况时，Live Parts需要考虑过渡的动态因素，以适应现实世界中出现的压力。
Myerberg说:“Live Parts是由一个加速的、多物理引擎驱动。这给Live Parts提供了模拟过渡动力力量的独特能力，比如高频振动和低频振荡，以及自动生成的部件。这些部件能够实时地生长和适应这些变化的力量，就像真实世界的生物在不断变化的环境中成长一样。其结果是，这些部件的压力都非常均匀，材料效率高，强度高，重量轻。”
由于Live Parts是与Solidworks合作的一部分，这是一个广泛使用的CAD和CAE程序，目前它只支持在Solidworks系统中进行预览。而且作为一个实验性的系统，如果遇到几个bug，会对系统产生比较大的影响。
Myerberg最后表示：“Live Parts正在积极的完善和调整。”
文章主要内容引自 腾讯数码
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